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精益生产七大浪费|七大浪费是什么
2016-02-03 / 质量工具 /字号 / 阅读
精益生产七大浪费|七大浪费是什么



一、丰田TPS精益生产体系中界定了7种需要消除的浪费 ,所谓浪费就是不能创造价值的活动或事物,具体如下:
七大浪费:
1.过量生产
2.等待
3.运输
4.过度加工
5.库存
6.动作
7.修正(次品)

二、分析浪费的目的:
精益的目标是识别、分析并消除运营环节里一切浪费。

三、工作内容使用目的:
     工作周期有益于理解浪费,并直观形象地展示改善(kaizen)前后某项工作的变化。
     以精益生产的角度看,现场每一个操作都包含了3个要素:
      浪费。
      辅助性工作。
      创造价值的工作。

四、浪费:
任何超过客户需求的设备、场地、材料、加工、人工都是浪费,因为对于顾客来说这些都是不必要的、没有价值的。

五、辅助性工作:
     辅助性工作本身不提供价值,但却是必须的,是对创造价值的工作的支持。如:
a: 抓住工具并移至紧固器。
b: 在紧固前将不见放置在位置上。

六、创造价值的工作:
   体现和实现产品或服务价值的工作,也就是对顾客有力的活动,比如:
   a:机加工材料。
   b:组装认为。
   c:工艺图纸等。

七、谁来分析:
所以人。

八、分析浪费持续时间;
该过程永不结束—消除浪费是持续改进的基础,也是精益生产的最终目的。

九、分析浪费的最终目的:
消除浪费。
   降低生产成本。
   减少工序时间。
   提高产品质量。
   提高工厂产能。
   赢得竞争优势。

十、如何分析浪费:
     消除浪费的过程可以被应用到无数的场合。持续不断地坚持除浪费,将大幅度降低运营成本。
 
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